Przed końcowym montażem pojazdu kluczowe komponenty, takie jak zespoły deski rozdzielczej, przednie ramy, moduły bezpieczeństwa i panele wewnętrzne drzwi, muszą zostać dostarczone do europejskich zakładów motoryzacyjnych.

Wiele z tych części pochodzi z Chin, Korei Południowej, Japonii i innych krajów azjatyckich, dlatego pokonują one duże odległości drogą morską.

Aby zapobiec zarysowaniom, odkształceniom i uszkodzeniom elementów mocujących podczas transportu, przeładunku kontenerów oraz operacji załadunku i rozładunku, każdy komponent jest zwykle chroniony kilkoma warstwami EPE, czyli spienionego polietylenu.

Najczęściej stosowane zabezpieczenia obejmują:

    · narożniki amortyzujące;

    · profilowane wkłady i przekładki;

    · górne i dolne podkładki ochronne;

    · bloki amortyzujące;

    · opakowania piankowe wykonywane na wymiar.

Po dostarczeniu komponentów do zakładu opakowania są usuwane, a części trafiają na linię montażową. Pianka PE kończy wówczas swoją funkcję ochronną i jest kierowana do strefy składowania odpadów.

Średniej wielkości producent części samochodowych może generować miesięcznie od kilku do nawet kilkudziesięciu tysięcy opakowań EPE. System GREENMAX do recykling pianki wykonana z PE pozwala zautomatyzować ich przetwarzanie bez konieczności stałego nadzoru, a jednocześnie ułatwia spełnienie wymagań dotyczących identyfikowalności ESG stawianych dostawcom OEM.

Koszty zagospodarowania opakowań PE i presja audytów środowiskowych

Dla producentów elementów wyposażenia wnętrza oraz przednich modułów bezpieczeństwa problemem nie jest sama możliwość recyklingu EPE.

Największym wyzwaniem jest przetwarzanie tysięcy dużych opakowań piankowych bez zakłócania rytmu montażu, przy jednoczesnym ograniczeniu pracy ręcznej, zajmowanej powierzchni i kosztów odbioru odpadów.

1. Ograniczona przestrzeń oraz rosnące koszty odbioru i pracy

Przestrzeń w zakładach montażowych jest zazwyczaj bardzo dokładnie zaplanowana. Nieskompaktowana pianka EPE jest jednak lekka i objętościowa, dlatego szybko wypełnia miejsca tymczasowego składowania, klatki i kontenery.

Zewnętrzne firmy odbierające odpady często rozliczają usługę według liczby pojazdów, kontenerów lub odbiorów. Ze względu na niską gęstość luźnej pianki PE w jednym transporcie mieści się niewielka masa materiału, co prowadzi do częstych odbiorów i stałych kosztów logistycznych.

Jednocześnie większość pracowników przedsiębiorstwa jest przydzielona do linii produkcyjnych. Trudno więc wyznaczyć osobę, która przez cały czas będzie zajmowała się ręcznym podawaniem odpadów do maszyny.

Nawet zatrudnienie dodatkowego operatora może znacznie zwiększyć koszty zagospodarowania pianki.

2. Rosnące wymagania podczas audytów łańcucha dostaw

Producenci samochodów, tacy jak Volkswagen, Stellantis i Renault, przywiązują coraz większą wagę do sposobu zarządzania odpadami opakowaniowymi przez swoich dostawców. Podczas audytów mogą wymagać danych dotyczących ilości przetworzonego materiału, zastosowanej metody oraz jego końcowego przeznaczenia.

Unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych, PPWR, dodatkowo wzmacnia odpowiedzialność przedsiębiorstw za cały cykl życia opakowań i powstających z nich odpadów.

Jeżeli dostawca nie może przedstawić jasnych dokumentów potwierdzających odzysk i dalszy przepływ materiału, może otrzymać niższą ocenę podczas audytu ESG lub audytu rocznego, co może wpłynąć również na ocenę przyszłych projektów.

Zautomatyzowany system ograniczający udział pracowników

Wiele zakładów rozważa wdrożenie systemu recykling pianki wykonana z PE, ale obawia się, że zakup kompaktora do pianki PE zwiększy zapotrzebowanie na pracowników i będzie wymagał stałej obecności operatora.

To właśnie odróżnia tradycyjną kompaktorkę od zautomatyzowanego rozwiązania do recyklingu.

Skuteczny system recykling pianki polietylenowej powinien dostosowywać się do istniejącego rytmu pracy zakładu, a nie wymagać reorganizacji produkcji wokół urządzenia.

W przypadku dużych, lekkich i regularnie powstających opakowań EPE w branży motoryzacyjnej GREENMAX proponuje system obejmujący:

    · średniej wydajności urządzenie do kompaktowania EPE z serii GREENMAX MARS;

    · system rozdrabniania dużych opakowań;

    · silos o dużej pojemności na rozdrobniony materiał;

    · automatyczny system podawania;

    · automatyczny system cięcia;

    · układ chłodzenia wodą;

    · worki typu big bag lub pojemniki na gotowy materiał.

Trzy etapy automatycznego procesu przy krótkim udziale operatora

Cały proces został podzielony na trzy etapy. Praca ręczna koncentruje się głównie na okresowym podawaniu opakowań do rozdrabniacza i wymianie pełnych worków.

Podczas kompaktowania operator nie musi stale przebywać przy urządzeniu.

Etap pierwszy: zbiorcze rozdrabnianie i magazynowanie w silosie

Pracownicy mogą raz w tygodniu przeznaczyć pół dnia lub jeden dzień na przetworzenie zgromadzonych opakowań EPE.

Przed rozdrobnieniem warto w miarę możliwości usunąć taśmy klejące, karton, papierowe etykiety, elementy metalowe i inne materiały, które nie są pianką PE.

Opakowania są podawane do rozdrabniacza i przetwarzane na mniejsze, jednolite fragmenty. Następnie wentylator automatycznie transportuje materiał do silosu o dużej pojemności.

Pojemność silosu może zostać dostosowana do tygodniowej ilości odpadów generowanych przez zakład. W zależności od projektu może on pomieścić rozdrobnioną piankę EPE powstającą przez okres od kilku tygodni do miesiąca.

Po zakończeniu rozdrabniania pracownik może wyłączyć tę część systemu i wrócić do innych obowiązków, bez konieczności dalszego nadzorowania urządzenia.

Etap drugi: automatyczne podawanie z silosu i kompaktowanie termiczne

Silos znajduje się pomiędzy rozdrabniaczem a urządzenie do kompaktowania EPE. Pełni funkcję magazynu buforowego oraz automatycznego systemu podawania materiału.

Gdy silos osiągnie ustalony poziom napełnienia, zakład może uruchomić proces kompaktowania zgodnie z własnym harmonogramem produkcji.

Fragmenty EPE są w sposób ciągły transportowane z silosu do komory topienia. Materiał jest tam podgrzewany, zagęszczany i stabilnie wypychany w kierunku wylotu za pomocą ślimaka.

Zastosowanie silosu pozwala oddzielić etap rozdrabniania od etapu kompaktowania:

    · podczas rozdrabniania pracownicy okresowo podają zgromadzone opakowania;

    · podczas kompaktowania system automatycznie pobiera i przetwarza materiał z silosu.

Dzięki temu operator nie musi przez wiele godzin ręcznie wkładać kolejnych elementów pianki ani czekać przy maszynie na zakończenie procesu.

Etap trzeci: automatyczne cięcie, chłodzenie wodą i pakowanie

Gdy fragmenty z silosu trafiają do GREENMAX MARS kompaktora do pianki PE, materiał EPE jest topiony i zagęszczany w kontrolowanej temperaturze.

Ślimak stale wypycha stopiony PE w kierunku wylotu. Automatyczny system cięcia dzieli wytłaczany materiał na regularne, zaokrąglone elementy o zbliżonych wymiarach.

Następnie materiał przechodzi przez układ chłodzenia wodą, który obniża jego temperaturę i stabilizuje kształt przed bezpośrednim zsypaniem do worka typu big bag.

Po schłodzeniu materiał nie skleja się tak łatwo, ma bardziej regularną formę i zajmuje znacznie mniej miejsca. Napełnione worki można ustawić na paletach i przygotować do magazynowania lub wysyłki do zakładu recyklingowego.

Mniej pracy ręcznej i elastyczne dopasowanie do układu zakładu

Rozwiązanie nie eliminuje całkowicie udziału pracowników, ale ogranicza ich zadania do kilku niezbędnych czynności i pozwala uniknąć wielogodzinnego, powtarzalnego podawania materiału.

Codzienny proces kompaktowania może przebiegać automatycznie, bez konieczności wyznaczania stałego operatora. Jest to szczególnie korzystne dla zakładów motoryzacyjnych, w których większość personelu pracuje na liniach produkcyjnych.

Do głównych zadań operatora należą:

    · okresowe rozdrabnianie opakowań z pianki PE;

    · uruchamianie lub zatrzymywanie systemu;

    · kontrola poziomu materiału w silosie;

    · kontrola układu chłodzenia wodą;

    · wymiana i transport pełnych worków.

Urządzenia serii MARS są obsługiwane za pomocą prostych przycisków uruchamiania, zatrzymywania i regulacji temperatury. Operator nie musi posiadać specjalistycznej wiedzy mechanicznej.

Po około 15 minutach podstawowego szkolenia pracownik może samodzielnie wykonywać okresowe rozdrabnianie materiału i uruchamiać system.

GREENMAX może również dostosować cały system recykling pianki wykonana z PE do rzeczywistego układu hali produkcyjnej.

Jeżeli przestrzeń jest ograniczona, rozdrabniacz i silos mogą zostać ustawione w pobliżu miejsca powstawania odpadów, natomiast urządzenie do kompaktowania EPE może znajdować się w bardziej oddalonej, dostępnej części zakładu.

Poszczególne elementy systemu można połączyć przewodami i transportem pneumatycznym. Ułatwia to zbieranie oraz magazynowanie odpadów bez konieczności znacznej zmiany istniejącego układu hali lub prowadzenia kosztownych prac budowlanych.

Wsparcie identyfikowalności ESG

Opakowania EPE powstające na liniach montażowych nie są odpadami sporadycznymi, lecz stałym strumieniem związanym z rozpakowywaniem i montażem importowanych komponentów.

Najważniejszym wyzwaniem jest stworzenie zautomatyzowanego systemu recykling pianki polietylenowej, który może pracować przy szybkim tempie produkcji, ograniczonej dostępności personelu i coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach ESG.

Dla osób odpowiedzialnych za EHS dodatkową zaletą jest możliwość rejestrowania ilości przetworzonego materiału i jego końcowego przeznaczenia.

Po przekazaniu zagęszczonego PE do zakładu recyklingowego przedsiębiorstwo może otrzymać dokumenty wagowe, dokumenty transportowe oraz potwierdzenia odbioru lub recyklingu.

Dokumentacja ta może służyć jako potwierdzenie poziomu recyklingu odpadów opakowaniowych podczas audytów ESG dostawców OEM. Firma nie musi wówczas opierać się wyłącznie na nieprecyzyjnych informacjach przekazywanych przez zewnętrzne przedsiębiorstwa odbierające odpady.

FAQ | Najczęściej zadawane pytania dotyczące automatycznego recykling pianki wykonana z PE

·  Jaka jest główna zaleta zautomatyzowanego rozwiązania?

Najważniejszą zaletą jest znaczne ograniczenie udziału pracowników podczas recyklingu opakowań z polietylenu spienionego.

Silos o dużej pojemności, automatyczne podawanie, kompaktowanie termiczne, automatyczne cięcie i chłodzenie wodą pozwalają dostosować system do rzeczywistego tempa powstawania odpadów w zakładzie motoryzacyjnym.

Pracownik nie musi przez cały czas stać przy maszynie i ręcznie podawać pianki.

·  Czy odpady PE muszą być rozdrabniane codziennie?

Nie. Jeżeli zakład dysponuje miejscem do tymczasowego przechowywania, rozdrabnianie można wykonywać raz w tygodniu lub zgodnie z ilością powstającego materiału.

Rozdrobniona pianka jest magazynowana w silosie, a proces kompaktowania uruchamia się po osiągnięciu zaplanowanej ilości.

Przechowywanie rozdrobnionego materiału pozwala również zwolnić powierzchnię wcześniej zajmowaną przez całe opakowania i zapobiega gromadzeniu dużych elementów pianki w hali.

· Czy operator musi pozostawać przy maszynie podczas kompaktowania?

Nie. Silos automatycznie podaje materiał do kompaktora do pianki PE.

Operator musi jedynie uruchomić system, sprawdzić parametry pracy i okresowo kontrolować urządzenie. Nie ma potrzeby ręcznego podawania pianki przez cały czas trwania procesu.