1. Umieścić skrzynki po rybach w prasie do styropianu;

    2. Odebrać sprasowane bloki EPS i ułożyć je na paletach;

    3. Zgromadzony materiał sprzedać odbiorcy lub firmie zajmującej się dalszym recyklingiem.

Dla wielu firm z branży rybnej taki schemat może stać się częścią codziennej obsługi odpadów. Luźne skrzynki EPS, które wcześniej zajmowały dużą część magazynu lub strefy załadunkowej, po sprasowaniu mogą zmniejszyć swoją objętość nawet w stosunku do 50:1, a następnie zostać przekazane do dalszego recyklingu.

Dzięki temu oprócz bieżącej obsługi opakowań po rybach również odbiór styropianu EPS może stać się bardziej uporządkowany i ekonomicznie uzasadniony.

Dla firm rybnych skrzynki EPS nie są odpadem, który pojawia się dopiero po zakończeniu sprzedaży. Powstają każdego dnia podczas przyjmowania towaru, sortowania, magazynowania i dystrybucji.

Jeżeli są składowane luzem za chłodnią lub w strefie przeładunkowej, szybko zajmują dużą powierzchnię. Resztki wilgoci i produktów mogą dodatkowo powodować problemy z utrzymaniem czystości i nieprzyjemne zapachy. Oczekiwanie, aż zbierze się odpowiednio duża ilość materiału przed odbiorem przez recyklera, często prowadzi również do długotrwałego zalegania odpadów.

Dlaczego w recyklingu skrzynek EPS warto najpierw zmniejszyć ich objętość?

Największym problemem skrzynek EPS jest ich duża objętość przy bardzo małej masie. Już kilkadziesiąt luźnych opakowań może zająć znaczną część wózka transportowego lub samochodu, mimo że ich rzeczywista masa pozostaje niewielka.

Podczas transportu pojazd bardzo często osiąga więc limit objętości, zanim osiągnie limit masy. Oznacza to niską efektywność załadunku i wyższe koszty transportu.

Dodatkowo używane skrzynki po rybach są zazwyczaj wilgotne. Podczas magazynowania i przewozu mogą ociekać wodą, zwiększając nakład pracy związany z utrzymaniem czystości, a w niektórych przypadkach także wpływając na warunki odbioru i cenę materiału u recyklera.

Dlatego bardziej praktyczny recykling styropianu EPS nie polega na wywożeniu luźnych skrzynek, lecz na wcześniejszym zmniejszeniu ich objętości i przekształceniu w gęstszy, stabilniejszy materiał, który łatwiej magazynować, ładować i transportować.

Jak prasa do styropianu pracująca na zimno przetwarza skrzynki po rybach?

Jeżeli ilość skrzynek jest stosunkowo stała, GREENMAX zaleca stworzenie ciągłego systemu recyklingu opakowań styropianowych po rybach, zamiast stosowania wyłącznie pojedynczej maszyny do utylizacji pianki EPS.

1. Rozdrabnianie i prasowanie ślimakowe – rozwiązanie odpowiednie do wilgotnych skrzynek

W przeciwieństwie do suchych opakowań EPS po sprzęcie AGD skrzynki po rybach często zawierają pozostałości wilgoci. Z tego względu zimne prasowanie może być bardziej odpowiednie niż bezpośrednie przetwarzanie materiału metodą wysokotemperaturową.

Po podaniu do urządzenia skrzynki są najpierw rozdrabniane, a następnie ślimak stopniowo sprasowuje rozluźnioną piankę EPS, tworząc zwarte bloki. Redukcja objętości może sięgać nawet 50:1.

Proces opiera się na mechanicznym prasowaniu i nie wymaga całkowitego topienia materiału w wysokiej temperaturze. Dzięki temu wilgoć ma mniejszy wpływ na proces zagęszczania, co jest szczególnie istotne w przypadku targów rybnych, zakładów przetwórstwa rybnego i centrów dystrybucyjnych.

Prasowanie ślimakowe charakteryzuje się również stosunkowo niskim zapotrzebowaniem na energię. W typowej konfiguracji przetworzenie około jednej tony skrzynek po rybach może wymagać około 10 godzin pracy, przy mocy urządzenia wynoszącej około 10 kW. Rzeczywiste parametry zależą jednak od rodzaju materiału, jego wilgotności, gęstości i konfiguracji maszyny.

2. Automatyczny system cięcia – równe odcinki po sprasowaniu

Podczas ciągłej pracy sprasowany EPS wychodzi z urządzenia w formie wydłużonego bloku. Automatyczny system cięcia może dzielić go na odcinki o wcześniej ustalonej długości.

Dzięki temu powstają bardziej regularne bloki, które łatwiej układać na paletach, ładować do samochodu i przekazywać dalszemu odbiorcy.

Dla firm przetwarzających skrzynki EPS każdego dnia ograniczenie jednej dodatkowej czynności ręcznej oznacza prostszy proces, mniej pracy operatora i bardziej uporządkowany recykling styropianu EPS.

3. Chłodzenie wodne – kontrola temperatury i stabilniejsza praca

Podczas długotrwałego prasowania ślimakowego powstaje ciepło wynikające z tarcia. Zbyt wysoka temperatura może wpływać na pracę urządzenia i utrudniać ciągłe przesuwanie rozdrobnionej pianki przez ślimak.

System chłodzenia wodnego pomaga obniżyć temperaturę w strefie prasowania i ograniczyć nadmierne mięknięcie lub miejscowe topienie EPS spowodowane tarciem.

Nie jest to system przeznaczony do mycia skrzynek. Jego zadaniem jest wspomaganie stabilnej pracy prasy do styropianu podczas dłuższych cykli oraz ograniczenie wpływu wysokiej temperatury na urządzenie.

GREENMAX dopasowuje rozwiązanie do rzeczywistych warunków przetwarzania skrzynek EPS

Nie każda firma z branży rybnej generuje taki sam rodzaj odpadów EPS.

Na niektórych targach ilość skrzynek jest niewielka, ale materiał jest bardzo wilgotny. W zakładach przetwórstwa rybnego obsługujących eksport mogą powstawać znacznie większe opakowania. Z kolei wyspecjalizowane firmy recyklingowe mogą odbierać EPS jednocześnie z portów, targów, supermarketów i centrów dystrybucyjnych.

Dlatego GREENMAX nie dobiera urządzenia wyłącznie na podstawie informacji, że odpadem są „skrzynki po rybach”. Przy wyborze odpowiedniej maszyny do utylizacji pianki EPS analizowane są między innymi:

    · dzienna ilość powstającego EPS,

    · poziom wilgotności materiału,

    · stopień zabrudzenia,

    · wymiary skrzynek,

    · planowany czas pracy urządzenia,

    · wymagania odbiorcy dotyczące sprasowanego materiału.

W przypadku wilgotnych skrzynek prasowanie ślimakowe jest często bardziej odpowiednim rozwiązaniem niż bezpośrednie topienie. Jeżeli natomiast odpady są mocno zabrudzone i przed dalszym przetwarzaniem wymagają poprawy czystości, system można uzupełnić o mycie i suszenie pianki.

GREENMAX dostarczył już do klienta we Włoszech zintegrowany system do mycia i prasowania opakowań EPS. Odpady są najpierw oczyszczane i osuszane, a następnie poddawane zagęszczaniu. Poniżej znajduje się film z testów tego rozwiązania przeprowadzonych w fabryce GREENMAX:

Dla firm, które każdego dnia obsługują opakowania po produktach rybnych, skuteczny recykling styropianu EPS nie powinien oznaczać zwiększania liczby ręcznych czynności.

Połączenie zimnej prasy do styropianu, automatycznego systemu cięcia i chłodzenia wodnego pozwala przekształcić luźne skrzynki zalegające obok chłodni w zwarte, uporządkowane bloki EPS, które są łatwiejsze do magazynowania, transportu i dalszego recyklingu.