Największym problemem nie są puste, lecz pełne butelki

W zakładach produkujących napoje regularnie powstają odpady opakowaniowe. Największym wyzwaniem nie są jednak puste butelki, lecz całe partie przeterminowanych napojów, zapasy w starych opakowaniach, zwroty od dystrybutorów czy produkty, których nie udało się sprzedać.

W takich butelkach nadal znajduje się sok, napój gazowany, herbata, napój mleczny lub inny płyn. Część produktów może już fermentować, powodując wzrost ciśnienia i deformację opakowań. Takich butelek nie można traktować tak samo jak pustych odpadów PET – przed dalszym recykling butelek PET trzeba oddzielić płyn od opakowania.

Dlatego utylizacja przeterminowanych napojów staje się realnym problemem operacyjnym dla wielu producentów.

Wciąż często stosowana jest metoda ręczna: pracownicy rozpakowują palety, otwierają każdą butelkę, wylewają zawartość, a następnie odkładają opakowania do pojemników na odpady. Przy kilku tysiącach kartonów taki proces może angażować grupę pracowników przez wiele dni.

Problem 1: ręczne opróżnianie nie nadąża za dużymi partiami odpadów

Odpady napojowe często pojawiają się jednorazowo w dużych ilościach. Zmiana receptury, nowa etykieta, zmiana opakowania czy duży zwrot z rynku mogą w krótkim czasie wygenerować dziesiątki ton pełnych butelek.

Ręczne otwieranie i opróżnianie każdej butelki ma ograniczoną wydajność. W okresach intensywnej produkcji trudno również oddelegować dodatkowych pracowników wyłącznie do obsługi odpadów. Przy dużej skali recykling butelek PET samo zwiększenie liczby osób nie rozwiązuje więc problemu.

Ręczne opróżnianie utrudnia również utrzymanie stałej jakości odpadu. W części butelek pozostaje płyn, do PET mogą trafić inne elementy opakowań, a zanieczyszczony materiał może być mniej atrakcyjny dla zakładów recyklingowych.

W efekcie firma ponosi wysokie koszty pracy, a odzyskane opakowania mogą mieć niższą wartość lub wymagać dodatkowego przygotowania przed odbiorem.

Problem 2: pozostałości napojów powodują zapachy i problemy higieniczne

Jest to jeden z najczęściej niedocenianych problemów związanych z utylizacja przeterminowanych napojów.

Cukier, soki czy produkty mleczne pozostawione w butelkach mogą szybko fermentować. Prowadzi to do pęcznienia opakowań, wycieków i powstawania nieprzyjemnych zapachów. W cieplejszych miesiącach odpady mogą dodatkowo przyciągać owady i inne szkodniki.

Jeżeli pełne butelki pozostają przez kilka dni w magazynie, wycieki i zapach mogą rozprzestrzenić się na większą powierzchnię. W zakładach spożywczych oznacza to dodatkowe wymagania dotyczące sprzątania i higieny, a firmy odbierające odpady mogą naliczać wyższe koszty za materiał zawierający dużą ilość płynu.

Dlatego pierwszym krokiem nie powinno być samo zgniatanie butelek, lecz szybkie oddzielenie cieczy od opakowania.

GREENMAX Poseidon: automatyczne oddzielanie płynu i zgniatanie opakowań

W przypadku przeterminowanych napojów, zwrotów oraz dużych partii pełnych butelek ręczne odkręcanie i wylewanie zawartości jest mało wydajne, a standardowa prasa nie została zaprojektowana do pracy z opakowaniami zawierającymi płyn.

GREENMAX Poseidon wykorzystuje zasadę „automatyczne odwadnianie + ciągłe zgniatanie”. Jeden kompaktor do niszczenia produktów z płynem może jednocześnie opróżniać pełne opakowania i zmniejszać ich objętość.

1. Ciągłe podawanie ogranicza pracę ręczną

Butelki z napojami mogą być podawane do urządzenia w sposób ciągły za pomocą systemu transportowego. Nie trzeba ręcznie otwierać każdej butelki i osobno wylewać jej zawartości.

Operator odpowiada głównie za podawanie materiału oraz kontrolę pracy urządzenia. Rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy jednorazowym przetwarzaniu dużych partii przeterminowanych lub niesprzedanych napojów.

2. Automatyczne odwadnianie i kontrolowane odprowadzanie cieczy

Poseidon prasa do butelek PET wykorzystuje nacisk ślimaka do uszkodzenia opakowania i wypchnięcia znajdującej się w nim cieczy. Sok, napój gazowany, herbata czy napoje mleczne są szybko oddzielane od butelek, dzięki czemu ilość pozostałości płynu w opakowaniu zostaje ograniczona.

Odprowadzona ciecz trafia do systemu zbierającego znajdującego się pod urządzeniem. Może następnie zostać skierowana do zbiornika lub istniejącego systemu oczyszczania ścieków w zakładzie.

Pozwala to ograniczyć wycieki na podłogę, fermentację, nieprzyjemne zapachy i zanieczyszczenie przestrzeni roboczej. W zależności od rodzaju napoju firma może również zorganizować oddzielny odbiór i dalsze zagospodarowanie cieczy.

3. Odwadnianie i zgniatanie w jednym procesie

Po usunięciu płynu opakowania są dalej zgniatane przez ślimak. Dzięki temu powstaje materiał o mniejszej objętości i niższej zawartości cieczy. Redukcja objętości może osiągnąć do 10:1.

Przy wylocie urządzenia można ustawić big-bag lub pojemnik, do którego automatycznie trafiają sprasowane opakowania. Ogranicza to dodatkowe przenoszenie materiału i ułatwia jego magazynowanie, transport oraz późniejszy recykling butelek PET.

Dlaczego Poseidon sprawdza się przy utylizacji przeterminowanych napojów?

    · Obsługa dużych partii odpadów: pozwala zaplanować przetwarzanie dużej liczby pełnych butelek bez angażowania wielu pracowników do ręcznego opróżniania.

    · Szybkie oddzielenie płynu od opakowania: ogranicza wycieki, fermentację oraz powstawanie nieprzyjemnych zapachów.

    · Mniejsza presja na powierzchnię magazynową: opróżnione butelki są jednocześnie zgniatane, dzięki czemu zajmują znacznie mniej miejsca.

    · Lepsza higiena zakładu: ciecz jest zbierana i może zostać skierowana do zbiornika lub systemu gospodarki ściekowej zamiast trafiać na posadzkę.

    · Łatwiejsza dokumentacja procesu: ilość przetworzonego materiału, odebranego odpadu i sprzedanych surowców można rejestrować, wspierając dokumentowanie zniszczenia wycofanych produktów.

Jeden kompaktor do niszczenia produktów z płynem – trzy kluczowe zadania

    · ograniczenie ręcznego otwierania i opróżniania butelek;

    · zbieranie cieczy w kontrolowany sposób i przygotowanie jej do dalszego zagospodarowania;

    · zmniejszenie objętości opakowań oraz poprawa efektywności magazynowania, transportu i recyklingu.

Dla producenta napojów pełne butelki po terminie nie są zwykłym odpadem z tworzywa sztucznego. Jednocześnie powodują problemy związane z płynem, higieną, przestrzenią magazynową i kosztami pracy.

W procesie recykling butelek PET GREENMAX Poseidon prasa do butelek PET umożliwia automatyczne oddzielanie płynu i kompresję opakowań, pomagając zakładom stworzyć bardziej uporządkowany, higieniczny i stabilny system gospodarowania odpadami.

Jeżeli zakład musi regularnie lub jednorazowo przetwarzać przeterminowane napoje, zwroty albo niesprzedane zapasy, GREENMAX może dobrać rozwiązanie do rodzaju butelek, rodzaju cieczy oraz wymaganej wydajności.