Dla dostawców części samochodowych Tier 1, którzy dostarczają bezpośrednio do producentów OEM, takich jak Volkswagen, BMW, Mercedes-Benz czy Tesla, najbardziej opłacalnym rozwiązaniem dla zalegających w zakładzie opakowań EPP nie jest dalsze płacenie za ich odbiór. Bardziej efektywny jest proces, w którym recykling pianki EPP odbywa się bezpośrednio w zakładzie: poprzez zmniejszenie objętości, sprasowanie i sprzedaż materiału.

Dzięki zastosowaniu GREENMAX kompaktor do pianki EPP luźne opakowania EPP można przekształcić w zwarte bloki o wysokiej gęstości. Odpady, które wcześniej zajmowały magazyn, korytarze lub strefy załadunku, stają się materiałem możliwym do sprzedaży. W ten sposób firma nie tylko ogranicza stałe koszty odbioru, ale może również uzyskać dodatkowy przychód. W wielu przypadkach inwestycja w urządzenie zwraca się w ciągu 1-2 lat.

Skąd pochodzą odpady opakowaniowe EPP u dostawców Tier 1?

Tier 1 to dostawcy, którzy przekazują bezpośrednio do OEM kompletne systemy i moduły, takie jak siedzenia, zderzaki, drzwi czy moduły akumulatorów. W procesie zakupu części, montażu i dostaw opakowania EPP są obecne niemal w całym łańcuchu logistycznym.

Z jednej strony komponenty elektroniczne, elementy z tworzyw sztucznych i inne części dostarczane przez Tier 2 są często transportowane w tacach EPP, pojemnikach zwrotnych lub opakowaniach ochronnych. Po wyjęciu części i przekazaniu ich na linię produkcyjną część opakowań, ze względu na zużycie, uszkodzenia lub zmianę wymiarów, nie nadaje się już do dalszego obiegu.

Z drugiej strony dostawcy Tier 1 sami kupują pojemniki EPP i specjalne tace transportowe, aby bezpiecznie dostarczać gotowe moduły na linie montażowe OEM. Przykładowo opakowanie ochronne EPP do drzwi samochodowych może kosztować około 25 euro za sztukę. Po wielu cyklach transportu i przeładunku pojawiają się pęknięcia, odkształcenia i zużycie, przez co opakowania muszą zostać wycofane.

Wraz ze wzrostem liczby wycofanych opakowań odpady EPP zaczynają gromadzić się w narożnikach magazynu, strefach załadunku lub przy produkcji pomocniczej. Zajmują cenną przestrzeń, utrudniają wewnętrzny przepływ materiałów i wpływają na utrzymanie standardów 5S w zakładzie.

Nie płać za odbiór zużytych opakowań EPP

GREENMAX prowadzi rozmowy z niemieckim dostawcą Tier 1, który obsługuje ponad 80 klientów z branży motoryzacyjnej i specjalizuje się głównie w produkcji systemów drzwiowych. Ze względu na długotrwałe wykorzystanie opakowań ochronnych EPP w zakładzie zgromadziło się już około 35 ton zużytych opakowań EPP.

Klient skontaktował się z lokalnymi firmami recyklingowymi, ale otrzymał głównie ofertę płatnego odbioru. Z jego punktu widzenia nie było to uzasadnione ekonomicznie: każde opakowanie EPP kosztowało pierwotnie około 25 euro. Nawet jeśli odpad sam w sobie nie przynosi zysku, jego usunięcie nie powinno generować kolejnych kosztów. Gdy klient dowiedział się, że firma odbierająca materiał może go później odsprzedać, jeszcze bardziej zainteresował się własnym procesem recykling pianki EPP.

W odpowiedzi na tę potrzebę GREENMAX rekomenduje profesjonalne rozwiązanie typu prasa do pianki EPP. Zużyte opakowania EPP są rozdrabniane i prasowane w bloki, które można następnie sprzedać producentom wyrobów z PP lub odsprzedać bezpośrednio do GREENMAX. W porównaniu z luźnymi opakowaniami sprasowane bloki EPP zajmują znacznie mniej miejsca i znacząco poprawiają efektywność transportu ciężarowego. Dzięki temu dostawca Tier 1 może ograniczyć zajętość powierzchni i stworzyć bardziej ekonomiczny proces utylizacja spienionego polipropylenu.

Od odpadu do wartościowego materiału: recykling pianki EPP

Gdy problem zalegających odpadów EPP i kosztów ich odbioru jest już jasny, kluczowe staje się pytanie: jak odzyskać i ponownie wykorzystać materiał bez dodatkowego obciążenia zakładu? GREENMAX oferuje praktyczne rozwiązanie recykling pianki EPP, które odpowiada na trzy główne potrzeby: mniej zajętego miejsca, brak płatnego odbioru i zgodność z wymaganiami środowiskowymi.

1. Odpowiedni dobór urządzenia do recyklingu

GREENMAX rekomenduje przede wszystkim serię Zeus jako zimny kompaktor do pianki EPP. Urządzenie wykorzystuje ślimak do mechanicznego rozdrabniania i prasowania, dzięki czemu luźna pianka EPP może zostać sprasowana do około 1/50 swojej pierwotnej objętości.

Aby zapobiec rozluźnianiu się bloków podczas transportu między zakładami lub do odbiorców, seria Zeus prasa do pianki EPP została wyposażona w funkcję powierzchniowego utrwalania. Powierzchnia bloku jest lekko podgrzewana i szybko stabilizowana, natomiast wnętrze materiału nie ulega pełnemu stopieniu. Dzięki temu właściwości fizyczne EPP zostają dobrze zachowane.

Ponieważ prasowanie odbywa się głównie za pomocą ślimaka, urządzenie charakteryzuje się niższym zużyciem energii w codziennej pracy. Pomaga to ograniczyć nie tylko powierzchnię magazynową, ale również bieżące koszty eksploatacji.

Zimno prasowane bloki EPP są dobrze akceptowane na europejskim rynku downstream. Obecna cena odkupu wynosi około 400 euro za tonę. GREENMAX może również zapewnić bezpośredni odbiór sprasowanych bloków EPP, dzięki czemu klient nie musi samodzielnie szukać odbiorców materiału.

2. Przejrzysty i mierzalny zwrot z inwestycji

GREENMAX wdrożył już rozwiązania z zakresu utylizacja spienionego polipropylenu u wielu europejskich klientów. Praktyka pokazuje, że firmy mogą nie tylko zmniejszyć stałe miesięczne koszty odbioru EPP, ale także uzyskać przychód ze sprzedaży sprasowanych bloków. W wielu przypadkach inwestycja w urządzenie zwraca się w ciągu 1-2 lat.

Aby przygotować dokładną kalkulację opłacalności, wystarczy podać średnią miesięczną ilość odpadów EPP. GREENMAX może na tej podstawie obliczyć koszt urządzenia, zużycie energii, koszty logistyki, możliwą cenę sprzedaży bloków oraz szacowany przychód, a następnie przedstawić przejrzystą kalkulację ROI.

3. Realne referencje i możliwość wizyty w zakładzie

GREENMAX posiada wielu klientów referencyjnych w Europie, między innymi w rejonie Frankfurtu, w Czechach Środkowych oraz w południowej Polsce. Wśród nich są również długoterminowi użytkownicy, których urządzenia pracują stabilnie od 12 lat.

W razie potrzeby GREENMAX może pomóc w organizacji wizyty w pobliskim zakładzie klienta. Pozwala to zobaczyć w praktyce, jak działa kompaktor do pianki EPP, jak wyglądają sprasowane bloki i jak przebiega cały proces, zanim firma podejmie decyzję inwestycyjną.

EPP jest potrzebne w motoryzacji, ale sposób jego zagospodarowania może się zmienić

Opakowania EPP są ważnym elementem łańcucha dostaw w branży motoryzacyjnej. Nie oznacza to jednak, że po zakończeniu użytkowania muszą pozostawać wyłącznie kosztem. Dla dostawców Tier 1 wdrożenie procesu recykling pianki EPP oznacza nie tylko mniej odpadów w zakładzie i niższe koszty odbioru, ale także lepsze włączenie opakowań w strategię gospodarki o obiegu zamkniętym.

GREENMAX oferuje nie tylko urządzenie typu prasa do pianki EPP, ale kompletny system: od doboru urządzenia, przez kalkulację ROI, po odbiór sprasowanych bloków i referencje z realnych wdrożeń. Dzięki temu dostawcy Tier 1 mogą bez dodatkowego obciążenia pracowników zmienić odpad w źródło wartości, jednocześnie lepiej odpowiadając na wymagania PPWR i audyty ESG prowadzone przez OEM.

Jeżeli w Państwa zakładzie gromadzą się opakowania EPP, warto skontaktować się z GREENMAX i uzyskać indywidualnie dopasowane rozwiązanie dla recykling pianki EPP.