Recykling styropianu EPS często wiąże się z dwoma podstawowymi problemami. Luźna pianka zajmuje ogromną przestrzeń, przez co transport niewielkiej masy materiału jest kosztowny. Z kolei po sprasowaniu pojawia się kolejne pytanie: komu sprzedać gotowe bloki EPS?

Dla firmy recyklingowej nie wystarczy więc samo pozyskanie odpadu. Potrzebny jest system, który pozwala materiał odebrać, ekonomicznie przetransportować i skierować do dalszego wykorzystania.

GREENMAX łączy dwa elementy w jednym modelu: urządzenie do redukcji objętości + odbiór sprasowanego EPS. Prasa ogranicza koszty magazynowania i logistyki, a zaplecze recyklingowe pomaga zapewnić dalsze zagospodarowanie materiału.

Problem 1: styropian jest lekki, ale jego transport kosztuje dużo

EPS, czyli styropian ekspandowany, ma zazwyczaj bardzo niską gęstość – około 10–20 kg/m³. Jest lekki, ale zajmuje dużo miejsca, dlatego samochód ciężarowy może przewieźć stosunkowo niewielką masę luźnego materiału. W efekcie koszty transportu szybko ograniczają rentowność recyklingu.

Duże ilości niesprasowanego EPS zajmują również cenną powierzchnię magazynową i mogą utrudniać organizację przestrzeni oraz zarządzanie bezpieczeństwem przeciwpożarowym.

Problemem recyklera nie jest więc brak odpadu. Im więcej luźnego styropianu trafia do zakładu, tym większe mogą być koszty jego obsługi, jeśli materiał nie zostanie wcześniej skutecznie zagęszczony.

Prasa do styropianu GREENMAX może zmniejszyć objętość luźnej pianki EPS nawet do około 50:1. Gęstość gotowych bloków może osiągać około 200–400 kg/m³.

Dla porównania: kontener 40-stopowy może pomieścić około 3 ton luźnego EPS, podczas gdy po odpowiednim zagęszczeniu możliwe jest przewiezienie ponad 20 ton materiału, w zależności od jego rodzaju i parametrów. Oznacza to znacznie lepsze wykorzystanie transportu i mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową.

Problem 2: materiał został sprasowany – kto go odbierze?

Wielu recyklerów dopiero po zakupie maszyny do recyklingu styropianu przekonuje się, że samo zagęszczenie odpadu nie rozwiązuje całego problemu. Bez stabilnego odbiorcy sprasowane bloki mogą pozostawać w magazynie, a wahania cen dodatkowo utrudniają planowanie sprzedaży i przepływ środków.

Spółka macierzysta GREENMAX, INTCO Recycling, jest producentem materiałów z recyklingowanego PS i jednocześnie końcowym użytkownikiem odzyskanego polistyrenu. Zebrany EPS może być ponownie granulowany, a następnie wykorzystywany do produkcji m.in. ram i profili dekoracyjnych przeznaczonych na rynki międzynarodowe.

Dlatego GREENMAX oferuje również odbiór styropianu EPS, pomagając firmom recyklingowym stworzyć bardziej stabilny kanał zagospodarowania sprasowanego materiału.

Połączenie redukcji objętości + odbioru bloków EPS + ponownego wykorzystania surowca sprawia, że recykling styropianu EPS nie kończy się na samym prasowaniu. Materiał może wrócić do obiegu jako surowiec wtórny.

Urządzenie + odbiór materiału – jeden spójny model

· Skuteczna redukcja objętości: nawet do 50:1, co ułatwia magazynowanie i zwiększa efektywność transportu.

· Odbiór sprasowanego EPS: połączenie materiału z dalszym procesem recyklingu i ograniczenie liczby pośrednich etapów sprzedaży.

· Wsparcie na każdym etapie: od doboru urządzenia i uruchomienia po szkolenie operatorów, serwis i wsparcie dostosowane do lokalnych potrzeb.

Dla recyklera GREENMAX oznacza więc więcej niż zakup samej maszyny. To rozwiązanie łączące zagęszczanie odpadu, odbiór styropianu EPS oraz jego dalsze wykorzystanie.

Od luźnej pianki, przez zwarte bloki, aż po ponowne wykorzystanie materiału – dobrze zaplanowany recykling styropianu EPS pozwala zmienić kłopotliwy odpad w łatwiejszy do transportu i wartościowy surowiec wtórny.

Chcesz sprawdzić, ile EPS możesz zagęścić i jakie są możliwości jego odbioru?

Prześlij nam informacje o rodzaju styropianu, ilości odpadu oraz lokalizacji. GREENMAX pomoże dobrać odpowiednią prasę do styropianu i ocenić możliwości odbioru sprasowanego EPS.

E-mail: info@intcorecycling.com

Skontaktuj się z GREENMAX i poproś o dobór rozwiązania oraz wycenę →