Więcej sprzedanych mebli to więcej opakowań EPS – co z nimi zrobić?

Living Spaces to amerykańska sieć meblowa łącząca sklepy stacjonarne ze sprzedażą internetową. Wraz z rozwojem sieci i e-commerce rośnie również ilość opakowań EPS powstających podczas transportu i dystrybucji mebli.

Sofy, stoły, krzesła, materace i inne produkty są często zabezpieczane dużą ilością pianki EPS. Materiał jest lekki, ale zajmuje bardzo dużo miejsca, dlatego luźno składowany szybko wypełnia przestrzeń magazynową.

Z tego powodu Living Spaces już kilka lat temu zaczęło szukać rozwiązania pozwalającego usprawnić recykling styropianu EPS bezpośrednio w centrach logistycznych i rozpoczęło długoterminową współpracę z GREENMAX.

Obecnie firma posiada pięć urządzeń GREENMAX M-C300. Każda termiczna prasa do styropianu została zainstalowana w innym magazynie, aby zmniejszać objętość odpadów EPS już w miejscu ich powstawania.

Urządzenie do recyklingu + odbiór styropianu EPS

Współpraca GREENMAX z Living Spaces nie kończy się na sprzedaży maszyna do utylizacji pianki EPS.

Po przetworzeniu w M-C300 luźny EPS zostaje stopiony i uformowany w zwarte bloki o znacznie mniejszej objętości i większej gęstości. GREENMAX, marka urządzeń recyklingowych należąca do INTCO Recycling, oferuje również odbiór styropianu EPS i pozyskuje zagęszczone bloki EPS oraz EPP na różnych rynkach.

Materiał może następnie trafić do systemu recyklingu INTCO Recycling i zostać wykorzystany do produkcji m.in. ram z tworzywa pochodzącego z recyklingu, listew przypodłogowych czy desek tarasowych.

Dla Living Spaces oznacza to możliwość stworzenia obiegu „przetwarzanie na miejscu – transport zagęszczonego materiału – recykling i ponowne wykorzystanie”. Firma ogranicza koszty i problemy związane z odpadami, a sprzedaż odzyskanego materiału może stopniowo pomóc zrekompensować inwestycję w prasa do styropianu.

Co operator mówi o GREENMAX M-C300 po 7 latach pracy?

W jednym z magazynów Living Spaces w Stanach Zjednoczonych GREENMAX przeprowadził rozmowę z operatorem Lawrence'em, aby poznać jego rzeczywiste doświadczenia z M-C300.

Urządzenie pracuje już około 7 lat. Według Lawrence'a przez cały ten okres działało dobrze i nie sprawiało poważnych problemów.

W tym czasie konieczna była tylko jedna naprawa wewnętrzna. Pracownicy na miejscu usunęli usterkę i ponownie uruchomili maszynę w około 30 minut.

Dla Lawrence'a ważna jest również łatwość obsługi. M-C300 nie jest skomplikowana, dlatego po podstawowym szkoleniu nowi pracownicy mogą szybko nauczyć się korzystania z urządzenia. Instrukcje obsługi maszyna do utylizacji pianki EPS są czytelne, a codzienne kontrole i podstawowa konserwacja nie wymagają skomplikowanych czynności.

Ma to szczególne znaczenie w magazynach pracujących zmianowo, gdzie z jednego urządzenia korzysta wielu operatorów.

Lawrence zwrócił również uwagę, że rzeczywisty czas pracy M-C300 jest większy, niż wcześniej zakładano:

„Pracownik utrzymania ruchu mówił o około 16 godzinach tygodniowo, ale moim zdaniem używamy jej częściej. W spokojniejszy dzień pracuje około 4 godzin, a kiedy odpadów jest więcej – nawet 8 godzin dziennie. I właściwie korzystamy z niej 7 dni w tygodniu.”

Pokazuje to, że w magazynie regularnie generującym duże ilości opakowań EPS prasa do styropianu nie jest urządzeniem używanym okazjonalnie. Staje się częścią codziennej gospodarki odpadami i procesu recykling styropianu EPS.

Pod koniec rozmowy GREENMAX zapytał Lawrence'a, co jego zdaniem inżynierowie mogliby jeszcze poprawić.

Z uśmiechem odpowiedział: „Dobrze byłoby, gdyby podczas pracy była trochę cichsza.”

Poza tym ocenił, że maszyna działa bardzo dobrze i nie ma z nią problemów.

Kiedy zapytano go, jakie urządzenie poleciłby firmie szukającej nowego rozwiązania do recyklingu pianki, odpowiedział krótko:

“I would choose GREENMAX machine.”

Po 7 latach rzeczywistej eksploatacji taka opinia może powiedzieć więcej niż sama lista parametrów technicznych.

Jak maszyna do utylizacji pianki EPS GREENMAX Mars przetwarza EPS?

Seria GREENMAX Mars wykorzystuje proces „rozdrabnianie + topienie w wysokiej temperaturze + wytłaczanie i redukcja objętości”.

EPS trafia najpierw do systemu rozdrabniającego, gdzie zostaje rozdrobniony na równomierne fragmenty. Następnie ślimak transportuje materiał do komory topienia. Pod wpływem wysokiej temperatury EPS zostaje stopiony i w sposób ciągły wytłaczany w zwarte bloki o dużej gęstości. Stopień redukcji objętości może wynosić nawet 90:1.

Takie rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się w firmach generujących duże ilości EPS, mających ograniczoną powierzchnię magazynową lub transportujących odpady na większe odległości. Zwarte bloki zajmują znacznie mniej miejsca i ograniczają problem gromadzenia luźnej pianki.

Bloki EPS mogą zostać sprzedane firmom recyklingowym lub producentom wyrobów z tworzyw sztucznych. GREENMAX może również zapewnić odbiór styropianu EPS i skierować odpowiedni materiał do dalszego przetwarzania, uzupełniając cały proces recykling styropianu EPS.

Urządzenia termiczne najlepiej sprawdzają się przy stosunkowo suchym EPS i podczas procesu mogą pomóc oddzielić część zanieczyszczeń. Jeżeli odpady zawierają dużo wilgoci lub są mocno zanieczyszczone innymi materiałami, GREENMAX może zaproponować odpowiednie wstępne oczyszczanie i konfigurację urządzeń.

Serwis nie kończy się po dostawie urządzenia

Dla GREENMAX kompletna utylizacja styropianu obejmuje nie tylko samo urządzenie, ale również szkolenia, wsparcie techniczne oraz odbiór styropianu EPS.

1. Szybkie uruchomienie i łatwiejsze szkolenie pracowników

    · instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów;

    · instrukcje obsługi oraz materiały wideo pokazujące działanie urządzenia.

2. Stałe wsparcie techniczne i konserwacyjne

    · filmy instruktażowe dotyczące codziennej konserwacji;

    · zdalne wsparcie techniczne poprzez system Industry 4.0, umożliwiające diagnostykę i pomoc w rozwiązywaniu problemów online;

    · regularne wizyty w zakładach klientów w celu sprawdzenia pracy urządzeń i rozwiązania bieżących kwestii;

    · wsparcie lokalnych przedstawicieli w wybranych regionach oraz kontakt przez WhatsApp 24/7.

3. Pełniejszy obieg recyklingu styropianu EPS

    · odbiór styropianu EPS oraz wsparcie w przekazaniu materiału do dalszego recyklingu i ponownego wykorzystania.

Od uruchomienia prasa do styropianu, przez 7 lat regularnej pracy, aż po ponowne wykorzystanie zagęszczonych bloków EPS – przykład Living Spaces pokazuje bardziej kompletny model utylizacja styropianu. Chodzi nie tylko o zmniejszenie objętości odpadów, ale także o przywrócenie wartości materiałowi, który wcześniej przede wszystkim zajmował miejsce w magazynie.