Pianka EPS i EPP w jednej maszynie: czeski recykler wybiera GREENMAX Z-C200 kompaktor do pianki EPP

Wraz z rozwojem gospodarki o obiegu zamkniętym coraz więcej uwagi poświęca się przemysłowym odpadom z tworzyw piankowych. Dotyczy to szczególnie EPP, czyli spienionego polipropylenu, wykorzystywanego do produkcji opakowań transportowych, pojemników wielokrotnego użytku oraz zabezpieczeń części samochodowych.

W porównaniu ze styropianem EPS pianka EPP jest bardziej sprężysta, zwarta i odporna na uderzenia. Te właściwości sprawdzają się podczas transportu, lecz utrudniają późniejsze zagęszczanie. Prasa do odpadów piankowych musi skutecznie rozdrabniać materiał, utrzymywać równomierny przepływ i formować bloki, które nie rozprężają się podczas magazynowania.

JKR, czeska firma specjalizująca się w gospodarowaniu odpadami, od lat obsługuje lokalne zakłady przemysłowe. Jej działalność obejmuje przetwarzanie tworzyw sztucznych i metali, a także bezpieczne zagospodarowanie odpadów niebezpiecznych oraz odzysk energii. Przedsiębiorstwo posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 oraz należy do czeskiego stowarzyszenia branży odpadowej.

Około 20 ton odpadów EPS i EPP miesięcznie

JKR przyjmuje każdego miesiąca około 20 ton przemysłowych odpadów piankowych. Blisko 10 ton stanowią opakowania EPS pochodzące z branży AGD. Pozostałe 10 ton to opakowania EPP wykorzystywane przez producentów części samochodowych.

Odpady EPS mają typowe wymiary i gęstość. Większym wyzwaniem jest EPP: pojedyncze elementy osiągają do 60 × 80 cm, a ich gęstość wynosi zwykle 40–70 kg/m³. Bez wcześniejszego zagęszczenia materiał szybko zajmuje magazyn, ogranicza dostępną przestrzeń roboczą i zwiększa koszty transportu.

Firma zaczęła szukać nowego rozwiązania z trzech powodów:

1. klienci przemysłowi oczekiwali odbioru różnych rodzajów odpadów w ramach jednej usługi;

2. spalanie i składowanie stawały się coraz droższe i nie odpowiadały kierunkowi europejskiej polityki odpadowej;

3. luźna pianka miała niewielką wartość handlową i była trudna do ekonomicznego transportu.

Potrzebne było więc urządzenie, które ograniczy objętość obu materiałów i przygotuje je do magazynowania, transportu oraz dalszej sprzedaży.

GREENMAX Z-C200 do zagęszczania pianki EPS i EPP

Podczas wyboru urządzenia klient porównał prasę ślimakową z systemem termicznego topienia pianki. Po uwzględnieniu rodzaju odpadów, zapotrzebowania europejskich odbiorców i kosztów eksploatacji GREENMAX zaproponował model Z-C200.

GREENMAX Z-C200 kompaktor do pianki EPP łączy rozdrabnianie, zagęszczanie ślimakowe i powierzchniowe zgrzewanie materiału. Dzięki regulowanym ustawieniom może obsługiwać zarówno styropian EPS, jak i bardziej sprężystą piankę EPP.

Podczas przetwarzania EPS powierzchniowe podgrzewanie można wyłączyć, co ogranicza zużycie energii. W przypadku EPP uruchomienie zgrzewania stabilizuje zewnętrzną warstwę bloku. Materiał pozostaje zwarty i nie rozpręża się ponownie podczas składowania lub przewozu.

Takie rozwiązanie odpowiadało również wymaganiom rynku. Mechanicznie zagęszczone bloki EPS i EPP są powszechnie akceptowane przez europejskich odbiorców, a proces ślimakowy wymaga mniej energii niż całkowite topienie tworzywa. Sprasowany EPS może trafić między innymi do produkcji płyt izolacyjnych XPS. Odpowiednio przygotowane EPP również znajduje zastosowanie w produkcji nowych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Dostosowanie maszyny do pianki EPP o wyższej gęstości

Aby urządzenie mogło regularnie przetwarzać oba materiały, konstrukcję Z-C200 dostosowano do właściwości EPP. Układ rozdrabniający wyposażono w dwa wzmocnione silniki o mocy 5,5 kW, które radzą sobie z grubszymi i bardziej zwartymi elementami o gęstości 40–70 kg/m³.

Główny ślimak ma regulację częstotliwości. Operator może dostosować jego prędkość do ilości podawanego materiału, jego twardości i podatności na odbijanie. Przy lekkim EPS urządzenie utrzymuje równomierne podawanie. Podczas przetwarzania EPP parametry można zmienić tak, aby uzyskać bardziej zwarte i stabilne bloki.

Z-C200 nie jest więc wyłącznie kompaktorem do styropianu. To prasa do odpadów piankowych, której ustawienia można dopasować do dwóch różnych strumieni surowca. Ułatwia to prowadzenie recyklingu spienionego polipropylenu bez budowania osobnej linii dla każdego rodzaju pianki.

Wizyta GREENMAX i optymalizacja parametrów

W maju 2026 roku, po zakończeniu targów IFAT w Niemczech, zespół GREENMAX odwiedził zakład JKR. Kompaktor Z-C200 pracował wówczas od około dwóch miesięcy. Ogólne wyniki były dobre, jednak operatorzy potrzebowali wsparcia przy zmianie ustawień pomiędzy materiałami o różnej gęstości.

Przy pomocy inżynierów połączonych zdalnie zespół sprawdził temperaturę, częstotliwość pracy ślimaka oraz czas docisku. Podczas zagęszczania EPS zalecono między innymi dłuższe utrzymanie górnej płyty przy wylocie, aby poprawić spoistość bloków. Dla poszczególnych rodzajów EPP parametry dostosowano na podstawie rzeczywistego efektu zagęszczania.

Sprawdzone ustawienia zapisano w systemie sterowania, dzięki czemu operatorzy mogą szybko wybierać właściwy program. GREENMAX przygotował również film instruktażowy wyjaśniający sposób regulacji parametrów i wpływ poszczególnych zmian na pracę maszyny.

Stabilna praca i łatwiejsza sprzedaż materiału

Po instalacji i regulacji GREENMAX Z-C200 firma JKR może regularnie przetwarzać około 20 ton odpadów EPS i EPP miesięcznie. Zagęszczone bloki zajmują znacznie mniej miejsca, łatwiej je ważyć, układać na paletach i przygotowywać do odbioru.

Klient pozytywnie ocenił zarówno działanie urządzenia, jak i wsparcie posprzedażowe. Szybka pomoc techniczna oraz dostosowanie parametrów do materiałów dostępnych w zakładzie pozwoliły ograniczyć przestoje i usprawnić codzienną obsługę.

Ponieważ firma odbiera również inne tworzywa piankowe, w tym piankę PE, GREENMAX zalecił oddzielne magazynowanie poszczególnych materiałów i ich segregowanie według źródła. Mniejsza ilość zanieczyszczeń poprawia jakość sprasowanych bloków i ułatwia uzyskanie korzystniejszej ceny sprzedaży.

Praktyczny przykład recyklingu spienionego polipropylenu

Zużycie EPP w branży motoryzacyjnej, logistycznej i AGD nadal rośnie. Dla zakładów przetwarzających odpady oznacza to coraz większy strumień lekkich, lecz wymagających opakowań. Ich odbiór staje się opłacalny dopiero wtedy, gdy materiał zostanie właściwie posegregowany i zagęszczony przed transportem.

Przypadek czeskiej firmy pokazuje, że jeden odpowiednio skonfigurowany kompaktor do pianki EPP może obsługiwać zarówno opakowania styropianowe EPS, jak i bardziej sprężyste elementy EPP. JKR ograniczył powierzchnię zajmowaną przez luźną piankę, usprawnił transport i przygotował materiał do dalszego wykorzystania.

Nie jest to rozwiązanie uniwersalne bez regulacji. Kluczowe znaczenie mają segregacja surowca, dobór parametrów oraz wsparcie techniczne po uruchomieniu maszyny. Dopiero połączenie tych elementów pozwala prowadzić stabilny i ekonomiczny recykling EPS oraz EPP.

Poniżej znajduje się film przedstawiający pracę urządzenia podczas wizyty w zakładzie: