CFS rozwiązuje problem odpadów EPS w dystrybucji chłodniczej dzięki brykieciarce do styropianu

Dla firm zajmujących się dystrybucją żywności chłodniczej duże ilości opakowań EPS często stanowią ukryty koszt operacyjny.

Coastal Food Service, Inc. to regionalny dystrybutor produktów chłodniczych i rolnych z Luizjany w USA. Podczas codziennego rozpakowywania importowanej żywności firma stale generuje duże ilości odpadów EPS.

Przy około 300 dostawach produktów miesięcznie oraz dużej ilości formowanych elementów ochronnych EPS, CFS zaczęła poszukiwać bardziej efektywnego rozwiązania dla recykling styropianu EPS, uwzględniając koszty, wymagania środowiskowe i zarządzanie przestrzenią.

Dlaczego CFS potrzebowała lepszego rozwiązania dla EPS?

Przed zastosowaniem GREENMAX maszyna do recyklingu styropianowych, Coastal Food Service nie posiadała specjalnego systemu przetwarzania EPS. Odpady trafiały bezpośrednio do kontenerów, a następnie były odbierane przez lokalną firmę zajmującą się odpadami.

Ponieważ EPS jest lekki, ale bardzo objętościowy, kontenery szybko się zapełniały, a miesięczne koszty zagospodarowania odpadów wynosiły około 1000 USD. Jednocześnie lokalne przepisy ograniczały składowanie EPS i zachęcały firmy do recyklingu.

Dlatego CFS chciała poprzez zagęszczanie styropianu rozwiązać dwa główne problemy:

    1. Oszczędność przestrzeni: ograniczenie składowania luźnego EPS i poprawa organizacji magazynu;

    2. Redukcja kosztów: mniejsza częstotliwość odbioru odpadów i lepsze zarządzanie miejscem pracy.

Wraz ze wzrostem ilości odpadów EPS firma zaczęła szukać bardziej ekonomicznego i zrównoważonego rozwiązania. Dzięki wyszukiwaniu w Google CFS znalazła GREENMAX i zdecydowała się na profesjonalne urządzenie do redukcji objętości EPS.

GREENMAX M-C200E zmniejsza problem zajmowanej przestrzeni

Na podstawie ilości generowanego EPS, dostępnej przestrzeni oraz wymagań operacyjnych GREENMAX zaproponował firmie Coastal Food Service model M-C200E brykieciarka do styropianu, który może przetworzyć około 1 tonę odpadów w ciągu 5 godzin.

W 2023 roku M-C200E został oficjalnie uruchomiony. Luźne odpady EPS po rozdrobnieniu i kompresji zostały przekształcone w zwarte bloki o wysokiej gęstości, znacznie ograniczając zajmowaną przestrzeń.

Dzięki temu rozwiązaniu CFS osiągnęła oczekiwane efekty recykling styropianu EPS:

    1. 60% mniej zajmowanej przestrzeni: powierzchnia składowania zmniejszyła się z około 5 m² do 2 m²;

    2. 70% niższe koszty: miesięczne koszty spadły z około 1000 USD do 300 USD;

    3. Prostsza obsługa: jeden pracownik może wykonać cały proces, a pojedyncza partia zajmuje około 5 minut;

    4. Spełnienie wymagań środowiskowych: poziom odzysku EPS osiągnął około 95%.

Stabilna praca M-C200E pozwoliła firmie przejść od pytania „jak pozbyć się EPS?” do „jak zwiększyć wartość odzyskanego materiału?”.

Od kosztownego odbioru do zamkniętego obiegu EPS

Największą wartością projektu nie była tylko redukcja objętości EPS, ale również stworzenie stabilnego kierunku dalszego wykorzystania materiału.

Coastal Food Service jest również partnerem INTCO Recycling w zakresie dostaw surowca wtórnego. Sprasowany EPS po przetworzeniu przez GREENMAX brykieciarka do styropianu jest magazynowany i sprzedawany do INTCO Recycling, gdzie trafia do dalszego procesu odzysku.

Poprzedni proces wyglądał następująco:

Powstawanie EPS → Kontener na odpady → Koszty odbioru

Obecnie:

Powstawanie EPS → Kompaktowanie GREENMAX → Magazynowanie i transport → Sprzedaż do INTCO Recycling → Ponowne wykorzystanie

Dzięki temu CFS stworzyła bardziej kompletny system recykling styropianu EPS, zmieniając odpad generujący koszty w materiał nadający się do ponownego wykorzystania.

Rozdrabniacz do styropianu i automatyczne podawanie zwiększają wydajność

Wraz z rozwojem działalności CFS ilość odpadów EPS nadal rosła. Chociaż M-C200E maszyna do recyklingu styropianowych działała stabilnie, większe elementy EPS wymagały wcześniejszego ręcznego przygotowania.

Aby ograniczyć ręczne rozdrabnianie, przenoszenie i częste podawanie materiału, GREENMAX rozbudował system o:

rozdrabniacz do styropianu + silo magazynowe + automatyczny system podawania

Duże elementy EPS są najpierw rozdrabniane, dzięki czemu uzyskują bardziej jednolity rozmiar. Następnie materiał trafia do silosu i jest automatycznie podawany do M-C200E.

Modernizacja zmniejszyła udział pracy ręcznej, zapewniła bardziej stabilny dopływ materiału i zwiększyła efektywność całego procesu zagęszczanie styropianu.

GREENMAX przywraca EPS do obiegu materiałowego

Od pierwszego wyszukiwania rozwiązania EPS w Google, przez zakup GREENMAX M-C200E, aż po dodanie rozdrabniacz do styropianu i automatycznego podawania – projekt CFS pokazuje, jak system recyklingu może rozwijać się wraz ze wzrostem ilości odpadów.

Dzięki GREENMAX brykieciarka do styropianu EPS nie jest już tylko odpadem wymagającym utylizacji, ale materiałem, który może wrócić do obiegu jako surowiec wtórny.

Dla firm z branży spożywczej, chłodniczej, AGD, meblowej i produkcyjnej skuteczny recykling EPS oznacza nie tylko zmniejszenie objętości, ale również rozwiązanie problemów związanych z magazynowaniem, transportem, kosztami pracy i dalszym wykorzystaniem materiału.

GREENMAX pomaga firmom przekształcać duże ilości odpadów EPS w wartościowe zasoby poprzez profesjonalne urządzenia do kompresji oraz stabilne kanały recyklingu.