Test kompaktora do pianki PE w praktyce: firma logistyczno-opakowaniowa z Singapuru wybiera GREENMAX

Dla singapurskiej firmy logistyczno-opakowaniowej WM odpady z pianki EPS i EPE przez długi czas stanowiły stały problem w codziennej działalności.

Materiały te są lekkie, ale zajmują bardzo dużo miejsca, dlatego szybko wypełniają magazyny i strefy tymczasowego składowania odpadów. Jeszcze większym problemem był sposób ich zagospodarowania. Zanim firma wdrożyła odpowiednie urządzenie do kompaktowania EPE, większość odpadów piankowych trafiała na składowisko.

WM ponosiła koszty zbiórki, transportu i utylizacji, a jednocześnie duża ilość tworzywa nadającego się do ponownego wykorzystania nie trafiała do systemu recykling pianki wykonana z PE.

Zmniejszenie objętości odpadów oraz odejście od dotychczasowego modelu składowania stały się więc głównymi powodami poszukiwania nowego rozwiązania.

Od porównania parametrów do testu w fabryce w Chinach

Przed zakupem urządzenia zespół WM porównał oferty kilku dostawców maszyn do przetwarzania pianek.

Firma nie chciała jednak opierać decyzji wyłącznie na danych katalogowych. Znacznie ważniejsze były rzeczywista skuteczność zagęszczania, stabilność pracy urządzenia oraz koszty długoterminowej eksploatacji.

Dlatego przedstawiciele WM przyjechali do zakładu produkcyjnego GREENMAX w Chinach, zabierając ze sobą własne odpady z pianki PE do przeprowadzenia praktycznego testu.

Podczas wizyty zespół zapoznał się z procesem produkcji, montażu i testowania maszyn. Najważniejszym etapem była jednak próba z rzeczywistym materiałem pochodzącym z działalności klienta.

Do elastycznych odpadów, takich jak pianka EPE, GREENMAX dobrał model ZEUS Z-C200 kompaktora do pianki PE.

Po podaniu materiału do urządzenia pianka jest najpierw rozdrabniana, a następnie ślimak mechanicznie wyciska z niej powietrze. W efekcie powstają zwarte bloki o znacznie większej gęstości, które łatwiej przechowywać, układać i transportować.

Podczas testu objętość pianki została zmniejszona około 50 razy.

Dla WM próba z własnym odpadem była znacznie bardziej miarodajna niż same dane techniczne. Jeszcze przed zakupem firma mogła sprawdzić, czy urządzenie dobrze radzi sobie z rzeczywistym materiałem, jak wyglądają sprasowane bloki oraz jak maszyna zachowuje się podczas ciągłej pracy.

Z-C200 pomaga ograniczyć „transport powietrza”

Największym problemem logistycznym odpadów EPE jest ich bardzo niska gęstość nasypowa.

Nieprzetworzona pianka może wypełnić cały samochód ciężarowy, mimo że rzeczywista masa przewożonego tworzywa pozostaje niewielka. W praktyce przedsiębiorstwo płaci więc za transport dużej ilości powietrza zamkniętego w materiale.

Po zastosowaniu GREENMAX ZEUS Z-C200 jako urządzenie do kompaktowania EPE luźna pianka jest przekształcana w bardziej regularne i zwarte bloki o wyższej gęstości.

Ta sama masa materiału zajmuje wtedy znacznie mniej miejsca podczas magazynowania i transportu. Pozwala to wydłużyć odstępy między odbiorami odpadów i lepiej wykorzystać przestrzeń ładunkową pojazdów.

Sprasowane bloki można również łatwiej i bardziej uporządkowanie składować, dzięki czemu odpady piankowe zajmują mniej powierzchni roboczej w magazynie.

Dla firmy takiej jak WM korzyść z zastosowania kompaktora do pianki PE nie polega więc wyłącznie na zmniejszeniu samego materiału. Najważniejsza jest poprawa ekonomiki magazynowania oraz późniejszego transportu odpadów.

Od składowania do recykling pianki wykonana z PE

Dla WM jeszcze ważniejsza od oszczędności miejsca była zmiana dalszej drogi zagospodarowania odpadu.

Przed wdrożeniem urządzenia brakowało ekonomicznego sposobu na zmniejszenie objętości pianki, dlatego znaczna część materiału trafiała na składowisko. Niska efektywność transportu luźnej pianki dodatkowo utrudniała przekazanie jej do profesjonalnych firm recyklingowych.

Po zagęszczeniu w Z-C200 odpady uzyskują znacznie większą gęstość, dzięki czemu łatwiej je magazynować w jednym miejscu i przewozić na większe odległości.

Tworzy to lepsze warunki dla dalszego recykling pianki wykonana z PE.

W ramach systemu odzysku i recyklingu rozwijanego przez spółkę macierzystą GREENMAX, INTCO Recycling, zagęszczony materiał może być kierowany do dalszego przetwarzania.

Odpady mogą zostać przekształcone w surowiec z tworzywa pochodzącego z recyklingu, a następnie wykorzystane m.in. do produkcji listew dekoracyjnych, ram oraz innych wyrobów z materiałów wtórnych.

Dlaczego test na miejscu był kluczowy dla decyzji zakupowej?

Pianki powstające w różnych przedsiębiorstwach mogą różnić się gęstością, wielkością, elastycznością i stanem materiału. Dlatego w przypadku kompaktora do pianki PE same dane techniczne nie zawsze są wystarczające do oceny rzeczywistej pracy urządzenia.

Jednym z głównych powodów, dla których WM wybrała GREENMAX Z-C200, była możliwość przeprowadzenia testu bezpośrednio z własnym materiałem.

Klient mógł sprawdzić nie tylko rzeczywisty stopień redukcji objętości, ale również sposób podawania odpadu, stabilność powstających bloków oraz ogólną jakość pracy urządzenia w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.

Jak podkreślili przedstawiciele WM po zakończeniu testu, zobaczenie na własne oczy, jak ich własny materiał jest przetwarzany przez maszynę, dało znacznie lepszy obraz niż samo porównywanie parametrów technicznych.

Po zakończeniu wizyty i pomyślnych próbach WM zdecydowała się na zakup GREENMAX ZEUS Z-C200.

Po wdrożeniu urządzenia sposób zarządzania odpadami piankowymi stopniowo zmienia się z modelu opartego na składowaniu na redukcję objętości i dalsze wykorzystanie materiału.

Korzyści z zagęszczania pianki to więcej niż 50-krotna redukcja objętości

Przypadek WM pokazuje, że przedsiębiorstwa regularnie wytwarzające odpady z EPE, EPS i innych pianek o niskiej gęstości nie mierzą się jedynie z problemem częstego wywozu odpadów.

Odpowiednie urządzenie do kompaktowania EPE pozwala przede wszystkim ograniczyć zajmowaną powierzchnię i obciążenie logistyczne. Jeszcze ważniejsze jest jednak to, że zmienia ekonomiczne warunki transportu lekkiej pianki.

Dzięki większej gęstości materiał może być łatwiej kierowany do dalszego recykling pianki wykonana z PE.

Dla centrów logistycznych, firm opakowaniowych i zakładów produkcyjnych test własnego materiału przed zakupem maszyny może być znacznie lepszą podstawą do podjęcia decyzji niż samo porównanie cen urządzeń.

Jeżeli dodatkowo uwzględni się koszty składowania, transportu i zajmowanej powierzchni magazynowej, można znacznie dokładniej ocenić potencjalny zwrot z inwestycji.

Przykład WM pokazuje również, że po poprawie warunków magazynowania i transportu pianka może przestać być odpadem generującym koszty, a ponownie stać się surowcem możliwym do wykorzystania w obiegu zamkniętym.